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合成切削液的種類及特點是什么?
作者:管理員    發布于:2016-04-22 02:06:41    文字:【】【】【

    合成切削液主要有兩種:一種是防銹型MAG,另一種是減摩和/或極壓型MAH。

1、防銹合成切削液

    按標準的解釋,防銹合成切削液主要含有水溶性防銹添加劑的真溶液,具有良好的冷卻性、防銹性和一定的清洗性能,不易變質、使用周期長。但是,防銹合成切削液潤滑性和潤濕性差,表面張力較大,并且其水分蒸發后會在金屬表面留下結晶殘留物,只用于一般的粗磨和半精磨加工。

    隨著環境衛生方面的要求不斷提高,這類化學真溶液的使用有逐漸減少的趨勢。真正廣為應用的防銹合成切削液是由水溶性防銹劑等多種物質組成的。它是一種顆粒極細小的膠體溶液,其分散相的粒徑在0.05μm以下。這種合成切削液的種類主要表現是表面張力低,一般小于4×10-4 N/cm,潤濕性好,滲透能力強,冷卻和清洗性能好,也具有一定的潤滑性。

2、減摩(和/或極壓)合成切削液

    在防銹合成切削液中加入一些添加劑就得到減摩(和/或極壓)合成切削液。水溶性極壓添加劑可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。一般水溶性極壓添加劑在水中的穩定性較差,容易分解出腐蝕性強的硫酸根離子、氯離子等,對機床和工件會產生腐蝕,在切削液中加入防銹能力強的水溶性金屬防銹劑和鈍化劑。含硫的添加劑對銅腐蝕嚴重,不適合加工銅件,也不宜用于含銅零件的設備。含磷的添加劑排人環境后會引起水體富營養化問題。近年來,已開發的一些非硫、磷、氯型的水溶性極壓添加劑,除了有較好的極壓潤滑性以外,還具備一定的防銹能力,對非鐵金屬不產生腐蝕,擴大了極壓合成切削液的使用范圍。

    合成切削液是單相體系,其穩定性比乳化切削液好,使用周期較長。由于合成切削液不含油,而且清晰能力強,很容易將裸露的機床導軌面上的潤滑油清洗掉,增大機床運動的阻力,并在接觸面產生腐蝕,所以在使用合成切削液時要注意加強設備的導軌防護劑防銹管理。

    近年來,為了適應環境保護的需要,合成切削液有一些新的發展。除原有的合成溶解液以外,還出現了合成乳化液、合成微乳化液等新合成切削液,大大豐富了合成切削液的內容。根據GB/T6144-1985合成切削液分為四類:Ⅰ類為普通型,Ⅱ類為防銹型,Ⅲ類為極壓型,Ⅳ類為多效型。

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