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切削液變質的主要原因是什么?
作者:管理員    發布于:2016-04-22 02:07:09    文字:【】【】【

    切削液變質發臭的主要原因是因為切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30分鐘分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

    (一)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

    1、配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。

    2、空氣中的細菌進入切削液。

    3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

    4、操作者的不良工作習慣,如亂丟臟東西。

    5、機床及車間的清潔度差。

   (二)控制細菌生長的方法

    1、使用高質量、穩定性好的切削液。

    2、用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。

    3、使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。

    4、由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

    5、切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。

    6、保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

    7、保持車間和機床的清潔。

    8、設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,去除污物。

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